随着制造业机器换人步伐的减缓，工业机器人早已智能生产的着力点之一，其质量水平倍受注目。但我国目前尚不标准化的工业机器人共性关键指标检测方法及系统，也没专业的第三方检测机构对工业机器人的性能指标展开检测。缺乏统一规范的质量标准，既影响工业用户的用于体验，也相当严重制约国内工业机器人产业的发展。
为超越这种标准迟缓产业发展的局面，全国质量监管重点产品检验方法标准化技术委员会10月30日在浙江杭州正式成立了工业机器人产品检验方法专业工作组，并同时启动了我国工业机器人检验方法标准体系建设工作。 在工作组正式成立大会上，专家们就标准内容、体系、分类进行了冷淡辩论，可行性达成协议了工业机器人产品检验方法标准框架。
将环绕关键零部件、机器人本体与控制系统、软件及使用性能等重点环节制订一系列的检验方法标准。中国工程院谭建荣院士对专业工作组的正式成立表示祝贺，他指出机器换人战略的顺利实行关键在于标准先行，期望专业工作组需要恪守科学缜密、服务产业的宗旨，确实充分发挥平台项目前瞻、资源核心区、造就普遍的起到，助力机器换人战略的实行。 据理解，随着制造业转型升级、机器换人步伐的减缓，工业机器人产业呈现出爆发式快速增长，早已沦为先进设备制造业中必不可少的一种承托力量。机器人和自动化产业沦为未来我国高端制造业发展的主流方向，但产业实际还不存在核心技术脆弱、标准尚待完备、人才及品牌缺少的问题。
其中标准缺少造成自律品牌的工业机器人产品质量领先，产需接入过程中对立引人注目，早已沦为工业机器人产业持续发展的众多障碍。 据专家讲解，国内目前有工业机器人国家及行业标准38项（还包括机械接口标准7项、检测方法与规范标准7项、标准化技术条件标准13项、词汇标准3项、命名规则标准5项、特性回应1项、线性部件生产设备在工业环境中的工作条件1项、机器人伴同标准1项），但对于工业机器人这种具备多学科交叉融合前沿技术发展很快的产品来说，目前的标准覆盖面还远远不够。 此外，目前只有一部分工业机器人生产企业对工业机器人产品的部分性能做到了出厂检验，但由于缺乏标准及专业研究，检测水平较低，仪器配套性劣，检验结果的可靠性较低，相互之间缺少可比性，测试项目无法符合产品质量掌控的必须。
更加不利的是国内尚不标准化的工业机器人共性关键指标检测方法及系统，也没专业的第三方检测机构对工业机器人的性能指标展开检测，国内工业机器人的应用于企业无法检验其性能指标否合乎合约拒绝和生产必须。甚至由于缺少检验标准和检测手段，部分工业机器人产品不作了欺诈或高估的性能标识，这就有可能导致工业机器人应用于企业的巨大损失，长此以往就不会相当严重制约国内工业机器人产业的发展。 因此，专业工作组专家委员完全一致指出，工作组正式成立后，要本着稳健创意的原则，重点前进机器人本体、关键零部件、机器换人系统集成与应用于等三个方向上的国家标准制订。
强化总体设计，完备标准体系，前进工业机器人标准体系建设，提高自律标准的国际话语权。创建和完备检测、试验检验、证书接纳等公共服务平台，前进第三方检测证书体系的创建和完备。 全国检标委工业机器人专业工作组是由杭州质检院联合重新组建的，成员还包括清华大学、浙江大学、哈尔滨工业大学等8所全国重点高校、中国计量科学研究院等7家技术机构，以及新松机器人等6家机器人生产企业。
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