当我们忙着谈论智能燃气表的种种时，智能生产又出来了，它能带来表计行业什么呢？此时，有人在布局智能燃气表、有人在布局智能生产、有人两者都在同时展开。今天来看一看燃气表的智能生产。
四川福德——燃气表成表自动化组装系统四川福德用“机器人＋机器视觉”是这个创意人组，搭起了一种新的成表组装生产模式，构建了零部件智能供料、智能检测、智能组装、智能装箱。系统具备现场部署较慢、生产能力质量平稳、人员配备合理、用户体验杰出等特点，为下一阶段全面实现燃气表智能生产奠下了扎实的基础。这样的模式与传统人工组装或半自动组装模式比起，具备：节约人工数量，减低了劳动强度，减少了生产事故风险，提高了组装质量，整个生产过程有序高效率，无人为因素阻碍，为安全性生产、可信生产、规范生产获取了最重要的技术确保等等优点。同时，该模式也是燃气表生产仅有流程智能化的关键环节，再行根据“整体规划，具体方法实行”的思路，这种模式的投运，将为先前燃气表表芯智能组装、零部件智能生产、整体智能仓储物流获取较好的开端，因应业务流程升级、信息化改建、平台建设等等，燃气表高端智能生产奠下扎实的基础。
四川海力——无人操作者的全自动机芯生产线近期，四川海力对他们其中一条生产线做到了技术升级，沦为国内首条可以构建无人操作者的全自动机芯生产线。那是一条燃气表燃气计量核心部件的装配线，有主体、轴、皮膜、阀盖和阀座等几十个零件的组装及检测工序环节，在过去最少必须三四十名工人，现在基本可以构建自动智能化操作者，生产效率提高不少，产品一致性和质量也获得充分保证。今年他们还将抓住实行二期技改项目，更进一步向智能生产迈向，冲刺年产100万台燃气表的生产目标。按照规划，已在新三板市场上市的海力智能将在两三年内构建销售收入斩3亿的目标。
重庆前卫——燃气计量表数字化车间2016年12月20日，中船重工集团研制的国内首套基于信息化、智能化生产加工与自动组装、自动物流与仓储成套系统的“燃气计量表智能生产数字化车间系统集成及应用于”项目通过竣工验收，获得成功。重庆前卫在这个项目实行前，主要使用人工与半自动化加工结合的生产模式。项目竣工后，产品重复使用合格率由95%提高到99.7%，产品返修率由5%减少到0.3%以下，年产量由186万台快速增长到大约307万台，大幅度提高了产品质量、生产能力及生产效率，构建批量化计量仪表智能生产，符合国家强迫检测条件下构建柔性生产的市场需求。
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