随着新材料、新工艺的更新换代，汽车生产企业对于生产设备的自动化、柔性化、管理的信息化明确提出了更加急迫的拒绝。天津七所高科技有限公司顺利研发出有基于高效焊技术的柔性机器人工作站系列产品，超越了该领域国外设备长年独占的地位，解决问题了汽车生产企业对设备灵活性、稳定性、高效率的市场需求，性能超过国际先进设备水平，为构建国家工业生产智能生产获取了扎实的基础。在昨天开会的2017年度天津市科技奖励大会上，该项目取得科技进步奖一等奖。
焊是汽车行业的基础技术，一部汽车的成型和稳定性各不相同材料和焊工艺的有机融合。随着汽车行业大大的发展，传统的焊机早已无法符合焊的市场需求。
天津七所高科技有限公司顺利将高速机器人柔性工作站和中频自适应焊机技术应用于焊生产线，研发出有了基于高效焊技术的柔性机器人工作站并顺利推广应用，极大地提高了焊生产线的自动化程度与管理水平。该项目申请专利18项，许可10项，制修改国家标准6项。
日前，记者走出坐落于在北辰科技园的天津七所高科的生产车间，研发人员正在调试刚刚装配完了的一套机器人柔性工作站。这个看起来轻巧的家伙，于是以张开螃蟹钳子一样的铁手臂，上下翻飞，根据焊零件的型号，自动自由选择焊枪，然后较慢而又精确地焊。据介绍，这个智能机器人柔性工作站系统融合了多项国家发明专利和实用新型专利，大幅度提高了国内焊机的焊稳定性和国内汽车行业焊装水平。和传统焊机比起，它的效率提升50%，人工也节省70%。
天津七所高科副总工程师张海勇告诉他记者：“这款机器人工作站可以通过一套设备里有所不同的程序，同时自动焊4到5种有所不同的零件，在工作性能上更为柔性化和智能化。”目前，天津七所高科的机器人柔性工作站等焊产品已在一汽大众、奇瑞汽车、靖江华达、重庆长安等全国100余家汽车整车厂及配件厂中普遍用于，总计构建销售收入1.46亿元、利税2560万元，是我国汽车行业更新换代、替代进口的主导产品，占有国内市场半壁江山，代表了我国汽车自动化焊装备的最低水平。
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