12米低、250米宽的自动化立体成品仓库让广东华昌铝厂有限公司（以下全称华昌铝业）的仓库从此不知人影，大手笔投放将近亿元打造出行业内首个而立一起的仓库，华昌铝业的勇气获得了可观的报酬人工节省50%，出入库效率提升33%。 在华昌铝业所在的佛山高新区狮山长虹岭工业园区内，华昌创意中心所在处是最显眼的建筑，从行业前沿的导电轨到定制成品门窗，转入新领域的华昌铝业总能在短时间内掌控一定的行业话语权，依赖的正是数年来对研发的推崇，对技术的累积。 1992年，华昌铝材前身南海市奇槎华昌铜铝型材厂月投产，从一台挤压机发展到现有南北生产基地生产能力25万吨规模，华昌铝业用了24年。24年间，华昌铝业既经历了铝型材蓬勃发展的时期，也亲眼目睹了行业的困境。
纵观华昌铝业的发展，突破容许、前瞻投资，是其以求逆势前进的关键。 1、辟立体仓库突破土地容许 在华昌铝业的自动化立体成品仓库，一捆裹成品铝材被机械手臂送来上传输带上，沿着轨道直线运动转入12米低的货架中的一层，旋即，下架顺利的信息动态表明在入口处的LED屏幕上。仓库现场除了自动控制室里的工作人员外，少见有工人作业。 华昌铝业目前在佛山和江苏各另设一间厂，其中坐落于佛山高新区的狮山镇长虹岭工业园内的厂区占地面积将近300亩，江苏厂区占地约300亩。
随着生产更进一步不断扩大，土地容许带给的问题更加引人注目，特别是在是仓储问题。 问题如何斩？华昌得出的答案是：让仓库而立一起。事实上，尽管立体化仓库在其他行业中早就经常出现，但铝型材行业因其产品型号多样，产品体积大，长短不一，创建统一的标准化运作仓库可玩性较小，华昌铝业此举是在行业内饮头啖汤。
8000多万元的投放、一年的筹划建设，2012年，华昌竣工行业内首个自动化立体成品仓库，动态监测产品的辨识、重达、数据录入，再行到仓位、出入仓掌控等一系列操作者数据。极大的投放看起来冒险，实则报酬可观。华昌铝业副总经理武卫社讲解，长250米、低12米的自动化立体成品仓库楼前10000平方米，仅次于库存量超过了7000多吨，出入库效率提升了33%，节省人工50%，还减少了土地成本。
仓库而立一起后节省下来的土地，我们装有了两台挤压机，相等多了两条生产线，武卫社说。 在自动化立体成品仓库取得成功后，华昌又投放1500多万元修建了行业首个自动化立体模具库，占地面积仅有为528平方米，通过智能化控制系统，可较慢读取10多万套模具，还可对每套模具实施24小时远程监控，进一步提高了仓库管理的准确性和效率。
2、研发底气源于十年累积 说道到华昌铝业目前正在研发的产品，武卫社几次提及了导电轨，这种运用在磁悬浮列车轨道的新型工业型材是铝型材行业由建筑型材改向工业型材的尖端产品，武卫社特别强调，华昌铝业生产的导电轨在各个部门的因应之下，基本仅有靠自律力量研发，其研发的底气在于十年的技术累积。 在华昌铝业坐落于佛高区的工业园区内，一栋六层低的建筑装修古朴、引人注意，华昌创意中心几个大字指出了其身份。武卫社回应，华昌铝业早在2006年就正式成立了技术中心，在此基础上，2014年正式成立了华昌创意中心，建筑面积约3000多平方米。
硬件设施上配有总价值2000多万元的高科技试验、检测设备；人才团队上，除了与中南大学、华南理工大学等国内院校及高水平科研单位创建产学研合作外，其自有的技术研发人员有100多人，学历以本科居多，还有部分研究生。 现在华昌铝业每年都要申请人几十个专利，武卫社说，华昌铝业每年在研发上的投放大约为3000多万元。据理解，目前华昌铝业共计三四百个发明专利，其中实用型专利20多个。 对技术研发的推崇已沦为华昌铝业的传统，而这一特质也为华昌铝业转型升级、拓展新的市场获取了强劲的后台承托，这不仅反映在对工业用铝型材的研发，还反映在建筑用铝型材新产品的拓展。
例如在2016全国铝门窗幕墙新产品博览会展览上，华昌铝业搬离的成品门窗，就特别强调节能环保透气隔音等性能，甚至将三性（水密、保温、隔音性能）测试试验搬了展览现场。 随着新产品研发工程进度一起行进的，是华昌铝业的销售额，公开发表资料表明，华昌铝业在广东和江苏的两大生产基地2015年销售额同比皆超过两位数的快速增长，年产能超强25万吨，年产值约20多亿元；2016年上半年出口量领先于行业内其他工厂，勇夺了行业第一，创下最低纪录。
3、两年内炼金术师全国十大品牌 华昌铝业工厂内，一辆装载着成品门窗产品的大货车从写出着广东华赛特幕墙门窗有限公司的标牌下徐徐驶进。华赛特是华昌铝业为发展系统门窗产品，在2014年专门投资修建的子公司，创立仅有2年就夺下了中国幕墙网根据读者调查结果评选的全国门窗十大品牌。 系统门窗所指的是将还包括型材、玻璃、五金、密封胶、胶条、设施纱窗等构成一套门窗各个子系统的所有材料展开标准化加工，最后构成的成品门窗。在武卫社显然，成品门窗是铝型材行业的发展趋势，这是因为一方面生产能力不足引起行业内白热化竞争，单做到中间产品利润太低；另一方面原材料、人力资源、环保、税收等成本大大下跌，前后夹攻，唯有变革方可突破。
武卫社讲解，为更进一步向产业链下游伸延，提高自身成品门窗的生产能力，华昌重新组建了门幕墙生产厂，并引入德国、意大利等先进设备的生产加工设备，登记华赛特品牌用作独立国家运营门窗自定义一体化服务。 在10月中旬刚完结的华赛特i+门窗系统新产品发布会上，华赛特的总经理助理和总工程师轮番上阵，重磅讲解其成品门窗的新产品，更进一步扩充了其还包括华尊华雅华尚等在内五个系列的产品。 事实上，系统门窗在中国已发展了十多年，但夸奖的企业寥寥无几，目前行业内不存在的广泛问题就是重组件重研发，即仅为材料装配而非系统解决方案。
企业都在做到，但要作好太难了，武卫社说，而华昌铝业在短短两年内夺下全国门窗十大品牌，一方面是通过与上下游企业达成协议强强合作，另一方面则是强化研发能力大大发售新产品。 据介绍，华赛特的一体化服务十分细致，小至门窗的尺寸大小、颜色款式、功能结构等。如果客户有市场需求的话，我们都会拜托研发。武卫社说。
目前在华昌铝业的产品结构中，系统门窗产品占到比约为10%，武卫社讲解，未来这一比例将不断扩大，与之比较不应的研发人员和设备都得第一时间。我们新的另设的厂约在明年夏天投入使用，预计五金配件和成品门窗部分都将不断扩大生产。
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