工业4.0，你理只顾他，他都将席卷全球。索性，我们还是拿走万分的创意精神来庆贺它。 Maxim：对新型掌控IC的市场需求比以往都低得多 这是一个有意思的问题，因为在不存在了近半个世纪后，人们可能会有这样的点子：PLC早已十分成熟期，因而没多少改良的空间。
然而，我们却看见对新型掌控IC的市场需求比以往都低得多。除了提高分辨率、加快速度、增大尺寸、降低功耗和成本等市场需求外，对安全性和证书的市场需求也相当大。
对PLC供应商来说，使用需要应付未来更加高分辨率、更容易拓展的数据转换器是个方向。16位分辨率在现阶段完全沦为必要条件，然而未来几年内，可能会必须更高的分辨率，因此应该将插槽相容的系列产品划入考虑到范围。尽量多的在系统中展开证书。
如果您指出目前没安全性功能的市场需求，则需要现在重新加入，但要作好打算，以便在未来某天市场需求陡增时需要很快应付。 工业4.0和智能工厂意味著我们正处于一个必须变革的阶段，工厂网络程度比以往更高，需要适应环境近期的传感器技术，并且在高度安全性的环境中较慢处置大数据。在此种环境下，不容许再次发生单点故障的情况。
系统要需要智能地展开自调节，并在所有情况下维持高精度工作性能。因此，必须展开大量的数据监测、电源追踪，以便减少痉挛、提高统合度。 那么，在过去的5年多里，Maxim的PLC芯片特点再次发生了哪些转变? 许多人指出要想要减少方案尺寸，必须依赖数字技术。
这在PLC领域是不准确的，因为数字芯片在PLC模块中只占有将近四分之一的电路板空间。问题的根源是仿真IC和分立元件所占有的空间，这些器件并非像数字芯片那样更容易转变尺寸。
在Maxim，我们对该问题有很好的了解，并早已著手谋求将多种并存功能构建至单颗IC的方法，从而为系统设计人员获取尺寸、功耗和成本方面的明显优势。例如：Maxim的微型PLC技术展示平台展出了仿真统合如何需要构建PLC尺寸增大10倍、功耗减少50%、数字I/O速度减缓70倍。
Maxim的智能统合方式以及自身专有的工业技术保证上述性能以求构建。 电源效率是关键特性之一。例如：众所周知24V常用于PLC背板，12V多用作板上电源分配。如果我们需要在板间用于48V，则可使电流减少4倍，从而使功耗减少16倍。
为构建这一点，我们必须一款具备高压阻抗点DC-DC转换器的IC，从而省却中间的DC-DC切换环节。 如前所述，高度仿真统合和提高电源效率是Maxim仍然以来的注目重点。
此外，由于工业4.0下的PLC高度网络，工厂必需展开安全性维护，以应付各种威胁，还包括：黑客、恶意软件和病毒等。系统级软件安全等级过于，必需谋求基于硬件的安全措施，以应付上述威胁。Maxim在硬件安全领域享有20余年的非常丰富经验，牵涉到ATM、POS系统和打印机墨盒等消耗品。
我们的安全性产品线十分非常丰富，从非常简单的证书引擎，到需要构建基于高级标准加密算法的简单安全性微控制器。
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