不论是工业革命还是管理革命，都已转入4.0时代，比起传统模式，“智能化”和“个性化”才是当下趋势。2013年德国首度明确提出了工业4.0，即第四次工业革命的概念，一时间获得全世界的热烈响应和普遍尊重。
IT界、自动化界人士对工业4.0更为热衷，主要原由是新一轮的信息化建设和机器换人的机遇和市场。但今天要特别强调的是工业4.0根本就不是一个显技术概念，而是一种“生产范式”，这还包括理论基础、竞争要素、生产资源、管理工具及企业文化等。
如果全然以技术思维导向积极开展工业4.0的建设，企业面对典型广泛情景是：最先进设备的装备，依然造不出顶级的产品。我们指出，IE（工业工程，即管理）+IT（信息技术，即技术）才是解决问题的准确思路。今天我们详细总结一下与四次工业革命比较不应的管理革命。
第一次管理革命第一次管理革命再次发生在美国，约是再次发生在近百年之前的“泰罗制”，也就是科学管理之父泰罗明确提出的，它标志着管理科学的月产生，也标志着资本主义国家由经验管理改向了科学管理。将泰勒科学管理应用于到生产管理领域，并获得极大商业顺利的是“亨利·福特”。1920年代福特汽车创始人亨利·福特发明者生产流水线为标志。
流水线的经常出现转变了之前小批量、非标准的手工作坊生产方式，使大批量、低成本、标准化的规模生产方式以求构建。福特汽车把当时在美国买4000美金一辆汽车变为了500美金，这就是流水线带来人类的福音。
第二次管理革命第二次管理革命再次发生在日本，是精益生产模式。这是派生自丰田生产方式的一种管理哲学。福特生产线的大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提升生产效率，从而使美国仍然占有制造业的头把交椅。但二战后的日本，经济不景气，人口不足，无法创建大规模的生产线，无法以“规模经济”的方式制造业。
丰田英二和他的伙伴大野耐热一展开了一系列的探寻和实验，根据日本的国情，明确提出了丰田生产方式，并经过多年的希望，使日本的汽车工业多达了美国，产量超过了1300万辆，占到世界汽车总量的30%以上。而西方管理学研究者，融合丰田生产模式展开总结与萃取。上世纪90年代出版发行了一本取名为《转变世界机器》的著作，发售了一种以日本丰田生产方式为原型的“精益生产方式”（lean production）。
精益生产方式，指以顾客市场需求为夹住，以歼灭浪费和快速反应为核心，使企业以最多的投放提供最佳的运作效益和提升对市场的反应速度。精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的显然差异在于对企业经营目标无止境的尽善尽美的执着。第三次管理革命第三次管理革命再次发生在德国，称作企业资源计划管理（ERP）。虽然企业资源计划管理由美国公司Gartner Group与1990年明确提出，但德国公司SAP借助信息化系统，才使得企业资源计划管理家喻户晓，风行全球，以后今日仍对制造业管理产生深刻印象的影响。
众所周知，ERP就是指MRP、MRPII基础发展一起的管理理论，是将企业“人、财、物”构建三流合一，涵括企业“产、可供、售”仅有流程的管理体系，通过信息的分享与流程的协同，构建企业对外界变化的较慢号召能力。今天的ERP系统在外延层面大大拓展了，已不局限于企业内部，涵括了整个供应链系统，还包括电子商务、供应商、客户关系管理等。第四次管理革命第四次管理革命正在展开中，以是“卓越自定义”为基础的新一代生产模式。
当前，制造业所处的竞争环境空前简单，面对着市场需求高度集中、原材料紧缺、能源成本减小、消费低迷等不利因素的变换。生产企业必须向资源节约型、创意驱动型和生产服务型的转型升级的急迫市场需求。融合信息技术和IOT技术的较慢发展，明确提出了回头“智能生产”之路。由于市场需求集中和个性化减少，从管理看作，智能生产必需创建在与传统大规模生产不一样的生产模式之上，这乃是“卓越自定义”的生产模式。
“卓越自定义”与大规模生产的仅次于区别不以生产能力的大小为生产系统的龙头机车，而是以客户市场需求为整个系统的出发点。“卓越自定义”与前几年明确提出的“大规模自定义”有所不同在于“单件也能自定义”的终极的客户为中心的思想的应用于。
而大规模自定义的前提依然是大规模，依然执着规模经济。事实上，未来的制造业面对一定是个性化自定义为前提下如何提高绩效的问题。
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