在各种有序运营的机器旁边，几名身穿蓝色工装的工作人员在电脑前不慌不忙地操作者，脚下洁净的地面给人一种错觉这里看起来一间文职人员的办公室。生产线上，各种元器件在传感器的因应下自动前进，有的右两头、有的前进一段右两头，才证实这里的确是生产车间。 9月11日，西门子坐落于成都高新区的工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）月投产。
SEWC研发生产的第一款新品SimaticIPC3000SMART（西门子工控机产品，用作冶金、电子、通用机械、电力、矿山和交通等领域）就在这个车间下线。 SEWC生产车间主要为上下两层。一层为物流层，诺大的空间中，除了传送带，只有1名工作人员操纵着一辆小车从记者身边驶出。
SEWC总经理AndreasBukenberger讲解，这一层最多只必须6~8名员工，从原材料的转入，到检验、按须要送、有所不同工序加工、到成品包，垃圾纸盒载运等一系列流程，都将在传送带上自动已完成。 在笔者问到否不会经常出现载运差错、断电等情况时，Bukenberger有些兴奋，特地用了很长的篇幅向记者讲解：所有的材料仍然到产成，遍及生产线的传感器都能通过条码记录下各种数据，意味著不有可能经常出现差错，也不有可能经常出现物品掉下来的情况。就算断电也不会有数据的备份而会造成生产过程经常出现任何的失调。
在车间的二楼是生产车间，从物流层传输上来的原材料将在这里通过各种程序沦为产品。为数不多的工作人员看起来并不忙乱，只是在电脑前比划着。每个班次，我们一共必须20~30名工作人员就能已完成各项工作。
SEWC卓越运营部经理戴霁明回应。 不论是Bukenberger的底气十足，还是工作人员的气定神闲，都源自这座工厂的数字化生产基础。
SEWC是西门子在中国建设的第一个数字化企业，构建了从产品设计到生产过程的高度数字化，让智能生产更加抽象的呈现出。这一天，西门子迈进了抢跑智能生产时代的又一步，也打响了在工业4.0时代取得更加多机会的算筹。
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