塑料制品行业是台州的众多传统产业，近年来，该行业1200多家企业大力实行机器换人，通过生产方式的自动化改建，催动行业变革转型。 在永高股份新的投产的塑料车间里，180台仅有自化的注塑机正在作业，随着机械手的有序操作者，合磨、注型、合金钢、成型等环节一气呵成。车间负责人讲解，眼下，一个塑料车间、12名确保工，之后可实现年产10万吨塑料管件的目标，而在实行机器换人、自动化改建前，要已完成这样的生产任务则必须4个车间，50名员工。
永高股份有限公司双浦基地副厂长赵成：我们原本的话是一人操纵我们一台注塑机，经过整个自动化改建之后，我们最起码一个操作工操纵3台机以上/产品质量的话，经过自动化改建以后，从重复使用合格率的话最起码都超过了98%以上，所以说道大大地提升了我们这个产品的质量。 在永高，象这样的自动化、智能化应用于早已覆盖面积了生产的颇受欢迎环节。
眼前这套配混智能化监控系统是企业新近投入使用的，它构建了生产原料从仓储、除去用料、运送配料等环节的全自动化、密封化作业，不仅确保了配料下料的稳定性，还防止了粉尘导致的环境污染。通过一系列的自动化改建，与几年前比起，如今永高股份有限公司的工人数增加了75%，生产能力提升了30%，去年，企业构建年产值约35亿元。
永高股份有限公司副总经理张贤康：随着自动化改建，我们产品质量获得平稳提高，我们的生产效率也获得显著提高/接下来我们对原本的一些杨家的车间展开智能化改建，在新建厂区当中自动化亲率要超过100%的覆盖面积。 据理解，目前台州专门从事塑料制品生产的企业有1200多家，从业人员近30万，每年的塑料原料用量多达500万吨，占到全国的十分之一，构成了年产值超强500亿元的产业规模。
近年来，该行业大力实行技改，前进机器换人，传统生产正在再次发生着智能转型。
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