浙江海德曼机床生产有限公司上半年的生产值减少了30%,其中高端数控夹住80%左右的增长点。是什么因素促成浙江海德曼机床生产有限公司在经济大环境萧条的情况下逆势而上,它又是怎么做的? 记者调查理解后找到,既通过提升机床生产过程中的机械化生产水平又减少产品的高附加值来引导企业的发展,是公司维持长足发展的着力点。 用先进设备生产标准倒逼企业机器换人 走出玉环珠港镇浙江海德曼机床生产有限公司的龙门加工车间,记者看见,车间两旁摆放了各种各样的大型机械装备,车间是恒温恒湿的。
据车间工作人员讲解,这些大型机械设备都是数控机床的加工母机,主要生产机床的底架、托板、主轴箱等。 要确保机床的精确度,光有恒温恒湿的生产环境还过于。
想生产出有的产品先进设备,首先要保证生产标准和设计、生产体系也是先进设备的。公司总经理白生文讲解,为此,公司将国家近期数控机床精度标准恭差值传输50%作为产品标准,有的甚至传输80%,使其产品标准超过了国内外同类产品先进设备水平。
在产品加工车间,记者看见,关节式机器人被摆放在中间,其中三面都是加工机床,另一面是传输带运过来的要加工的物件,关节式机器人正在使劲传输拿着的物件往3台加工机床上轮流放置,等自动加工已完成后,再放返回传输拿着。整个过程的已完成,都是机器人在操作者。这3个机组的工作量,在以前必须十几个人才能已完成。现在,只必须1个人去照料这3个机组的工作就可以了。
该公司姓氏陈的工作人员讲解,现在娴熟技工无以讨,1个工人的成本一年大约必须5-6万元,这样算数的话,3个机组一年就可以节约五六十万元的成本。 通过无人化构建新型的工业化,把机床、网络、信息化等要素融合一起,同时把机床加工信息和办公室管理信息融合一起。相等于把信息流、物流、加工东流等串连一个加工体系。白生文讲解,用单元简化和模块化理念打造出的生产生产体系是海德曼公司生产体系的核心。
单元简化和模块化生产体系需要使机床成品从零件、部件、功能部件等每个环节都有标准和证实,整机组装精度和可靠性获得了有效地确保。
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