今年以来，我国在装备制造业设备进口税收政策方面展开了适当调整，对还包括石化行业在内的国内企业为研发、生产大型设备而进口的关键零部件、原材料所交纳的进口关税和进口环节增值税实施先征前进，所退税款作为国家投资处置，改以国家资本金，主要用作企业新产品的研制生产以及自主创新能力建设。业内人士指出，这次关税调整将为石化装备制造业建构与进口产品公平竞争的市场环境，在一定程度上减低国内企业自律研发大型生产装备的成本压力，更进一步增进了国内石化装备制造业自主创新能力的提升，我国石化装备制造业于是以步入发展黄金期。
转入“国家视野”石油石化行业作为国民经济支柱产业之一，需要引领、造就涉及产业和社会经济的发展。“工欲善其事，必先利其器”，较慢推展石化装备制造业发展早就转入“国家视野”。自1983年国家正式成立国务院根本性技术装备领导小组以来，我国先后实施一系列大力发展石化装备制造业的涉及政策，将石油石化根本性技术装备国产化作为一项重点工作来实行，做到大、做强石化装备制造业已沦为全社会的共识。
2006年6月月实施的《国务院关于减缓大力发展装备制造业的若干意见》，确认了16个重点大力发展的领域，石化装备制造业就是其中之一。这一指导性政策的实施，充份表明出有我国政府对石化装备制造业的推崇。
2007年底，石化装备制造业发展又步入一个关键时刻。国家发改委根本性技术装备协商办公室公布《关于减缓前进大型石化装备自主化实施方案》。根据该方案，“十一五”期间大型石化成套装备的自主化亲率将超过75%以上，到“十一五”末期，大型石化装备将基本扎根国内设计生产。
2008年，国家更进一步调整石化装备业进口税收政策。随着一个又一个鼓励性政策的实施，说道石化装备制造业月步入发展黄金期，一点不为过。
公里/小时产业很快升级目前，我国石油化工规模位列世界前茅，中国已沦为全球石油化工产业发展*慢的市场之一。“十一五”期间，我国将新建15套年产1000万吨炼油装置，2010年我国炼油工业追加原油加工能力将超过9000多万吨，构成20多个具备较强市场竞争力的千万吨级炼油基地。同时，还要新建十几套年产80万～100万吨大型乙烯装置。到2010年，通过改建或改建现有企业，减少乙烯生产能力438万吨。
新建南海石化等七大乙烯工程，减少乙烯生产能力620万吨。石油化工产业较慢升级发展的步伐也为我国石化装备制造业大力发展带给了机遇。
为降低成本，减少经济效益，石化企业生产规模大型化已沦为石化行业的发展趋势。反映炼油厂规模大型化的优势，首先要构建炼油设备的大型化。与小型单元设备比起，大型装备在生产成本、占地面积、管线阀门等诸多方面皆具备显著的综合经济效益，大型石化装备市场需求于是以日益呈现充沛态势。业内人士称之为，“十一五”期间，我国大型石化装备国产化的重点是新建或改扩建的百万吨乙烯及深加工成套设备、60万吨～100万吨级PTA成套装备、千万吨级炼油厂设施的加氢裂化和加氢精制装备等。
自主创新尚待加快近年来，我国石化装备制造业较慢发展，一批以一重、二重、沈鼓等特色独特、重点引人注目的产业集群和装备制造基地大大减缓自主创新和国产化进程，在石化装备自行设计生产方面先后获得重大进展，部分装备已超过国际*。4万立方米等级大型空分设备、30万吨合成氨和52万吨尿素成套装置、60万～70万吨乙烯改建工程所需的压缩机等关键设备已构建自主化。但在较慢发展的背后，国内石化装备制造企业必需清醒认识到工艺技术研发功能障碍制约着工艺装备研发水平。
目前，我国为石化企业获取的产品技术60%来自国外，具备自律知识产权的产品和技术比较较较少。根本性技术设备的研发仍停留在仿效水平上，原始性技术创新和核心技术的缺少，使设备研发、修建没有能构成专业化、标准化和系列化，行业基础理论研究脆弱、装备研发和生产迟缓于石化工艺技术发展。有关*敦促，随着我国石化行业发展进程加快，国内石化装备企业不应充分发挥大力起到，减缓提升企业自主创新和研发能力，提高自身的核心竞争力，打造出自律品牌，推展我国石化装备业再行上新台阶，使工艺技术构建质的进步。
只有这样，才能有效地提高我国根本性装备的国产化水平，才可以转入国际市场与世界著名石化装备商一较高低。
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