9月5日，万华化学集团股份有限公司发布公告，山东省发改委已核准国家发改委其实行聚氨酯产业链一体化——乙烯项目。该项目以万华工业园丙烷洞库的C3、丙烷异构化副产乙烷为原料，降解生产乙烯及丙烯、混合C4等中间产物。 此前，连云港石化有限公司320万吨/年长烃综合利用项目环评也展开了二次审批。
该项目还包括年产250万吨乙烷降解制乙烯、150万吨丙烷异构化制丙烯装置和PE、EO/EG、醋酸乙烯、环氧丙烷、丙烯腈、聚丙烯、丙烯酸及酯等下游设施装置。 近年来，我国轻烃原料渐渐呈现多样化的特点。目前，已透露的开建和中环线轻烃综合利用项目多达20家，不少项目同时设计了C2和C3产业链装置，而丙烷催化剂异构化技术(PDH)毫无疑问是C3利用领域*不受注目的焦点。 丙烷异构化法优势突显 PDH项目的建设很大填补了因原料重质化造成的丙烯生产量增加。
东方证券首席石化分析师赵辰认为，目前丙烷异构化法是市场占有率快速增长*慢、*不具前景的丙烯生产新技术。中国首套PDH装置于2013年在天津投产，当前中国投产的PDH装置早已超过12套，而且大多数还设施有下游的衍生物生产装置。
当前全球PDH生产能力早已多达1200万吨/年，其中中国的PDH生产能力占到到全球的逾一半。 5月，特种化学品制造商科莱恩宣告中标金能科技股份有限公司的项目合约，将与CBI公司合作设计全球*大的丙烷异构化装置。
该项目选址青岛西海岸新区，竣工后丙烯年产量将超过90万吨。 “利用先进设备的CATOFIN技术建设全球*大的单一丙烷异构化装置与生产基地，可以让我们构建更为出色的经济价值和公司将来发展目标。
”金能科技董事长秦庆平回应。 此前，科莱恩与徐州海鼎化工技术有限公司签订协议，为其60万吨/年丙烷异构化装置获取催化剂等系列技术支持。目前，全球9个使用CATOFIN技术的丙烷异构化装置皆已顺利构建投产，丙烯年产量多达450万吨。
“长年来看，丙烯价格不会趋势性下跌，丙烷异构化工艺将渐渐突显优势。”赵辰预测，未来全球丙烯供应将呈现出石脑油降解装置、炼油厂催化裂化装置和PDH装置的三足鼎立局面。 国产催化剂超越独占 在催化剂异构化工艺中，所使用的催化剂一般为阻抗型贵金属铂或剧毒铬系催化剂，使用铂系催化剂价格昂贵且原料必须深度净化，而铬系催化剂则对环境和人体危害。
因此，研发低成本、环保型非贵金属催化剂仍然是丙烷异构化的一个技术难题。 目前，铂基催化剂是催化剂异构化的关键所在，涉及技术被美、德等少数国家长年独占，我国现有的12套丙烷异构化法丙烯生产线皆从国外高价引入，催化剂也几乎倚赖进口。不过这一局面未来将会被超越，天津大学能源化学工程团队日前顺利研发出有高效铂基催化剂，可明显提高丙烯的生产效能。
“谁掌控了更加高效的催化剂，谁就掌控了烯烃工业的未来。”据天津大学能源化学工程团队负责人巩金龙教授讲解，铂基催化剂已普遍应用于丙烷异构化法生产丙烯，其原理是利用铂等金属对丙烯的“催化剂异构化选择性”来展开萃取和生产。
天津大学能源化学工程团队研发的高效铂基催化剂享有两大全新优势：一是“更加显”，通过高温还原成和酸洗除去助剂金属杂质，使催化剂构成显铂覆盖面积的核壳表面;二是“更加强劲”，通过转变表面铂的电子状态，很大提高铂原子催化剂性，从而为工业实践中大幅度提高丙烯生产效率建构了有可能。 据报，该成果已从基础研究角度论证了构效关系对催化剂研究的最重要价值，为铂基催化剂应用于修筑了新思路。 综合竞争力仍须要考量 当前，环保政策和行业标准的日益严苛，也在倒逼企业回头绿色环保低碳发展之路。
在烷烃异构化方面，UOP环球优品工艺技术有限公司研发的UOPOleflex被指出是较好的C3/C4烷烃异构化工艺。该公司技术经理何剑波回应，该工艺尽可能减少反应器的用量，提升反应器效率，降低成本，使用有毒铂系催化剂将二氧化碳、氮氧化合物及VOCs排放量降至*较低。 与此同时，丙烷异构化项目遍地开花，发展热潮之下也不存在进口丙烷价格不不受掌控、盈利不确定性的主因。
中石油石油化工研究院战略与信息研究室主任李振宇回应回应，“十三五”期间如何构建原料多元化、提升产品附加值是行业要重点考虑到的问题。 赵辰也认为，当前中国所有PDH装置所须要丙烷原料都依赖从美国或者中东进口，不过近期中美贸易摩擦的升级也给进口丙烷带给了不确定性。
中国石油东北炼化工程公司吉林设计院高级工程师于春梅警告企业，在产业链上，要研究目标产品的区域市场、周边区域是不是下游用户，这样可以节省运输成本，提升利润。另一方面，一定要充分考虑副产品的应用于。
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