每年金三银四是印染厂赚更为辛苦的日子，可是自响水3.21事件以来，整个染料以及印染企业都仍然淡定，染料一天一个价疯涨，利润大大被断裂的印染企业苦不堪言。近日，绍兴柯桥区印染工业协会的一份《关于联合杯葛染化料价格不长时间大幅度下跌不道德的倡议书》堪称一石激起千层浪，引起国内众多印染企业争相号召，一场看到的硝烟弥漫在整个行业海面，大有白热化趋势。
突发事件引起化工波动 3月21日，作为染料中间体间苯二胺的三大核心工厂之一，盐城响水陈家港天嘉宜化工厂发生爆炸后，间苯二胺供应经常出现紧缺。原本紧俏的间苯二胺价格旋即水涨船高，价格短短两周之内从4.5万/吨纳升到14万元/吨。 时隔不久，3月25日，山东招远金恒化工再次发生起火事故；3月31日，昆山汉鼎仪器再次发生燃爆；4月15日，齐鲁天和惠世制药有限公司(其部分产品为H酸主要中间体)再次发生事故；4月21日，沈阳一化工厂发生爆炸，此外印度一家H酸中间体工厂也再次发生大火屡屡的突发事件，在导致相当严重社会影响的同时，也给原本加剧不出的染料市场再度推波助澜。
集中、活性染料涨价的同时，也同步着其它染料一起下跌。 为了更进一步集中于整治化工园区、化工企业，4月1日，江苏省政府办公厅印发《江苏省化工行业整治提高方案(印发稿)》。印发稿尤其认为：到2020年底，全省化工生产企业数量增加到2000家；到2022年，全省化工生产企业数量不多达1000家。全省50个化工园区将力增至20个左右。
目前，江苏省内共计53家化工园区(集中区)规模以上化工企业有4500多家。作为化工第一大省，显然江苏这次要知道步入史上最严的专项整治了。 重压之下，4月5日，江苏盐城市宣告完全重开响水化工园区，反对各地区建设无化区。
不受响水事件影响，目前园区江苏吴中、陈氏染料、华盛化工等十几家染料企业全部投产正处于状态。江苏这次整理力度蛮大的，有点去化工简化的趋势，当然在响水事件再次发生后，这也是大家都能胜过的。
业内人士认为，这次印发稿中除了对企业数量作出了限定版，只不过时间也很严峻，也就是后面两三年的事情。而这样的时间容许，让很多化工企业措手不及，恐将转变整个染料行业的供需格局，使寡头独占更进一步强化。
以分散染料为事例，目前浙江龙盛、闰土股份和吉华集团分散染料生产能力分别为13万、11万和10万吨，占到总生产能力60%以上，未来龙头企业定价能力估算不会更加强硬态度。 随着国家环保政策的大大趋紧，未来将有大量不合规的中小企业被关闭出局，染料及中间体行业供需不致更为不均衡，产业集中度将再度向龙头企业投向。
目前染料生产成本不受上游中间体价格影响较小，售价不受下游市场需求影响较小。原材料在染料生产成本中占比多达70%，而中间体占有了其中的绝大部分，这就是现在染料价格大涨的主要原因。面临染料价格的上涨，闰土股份负责人回应，染料也是不得不涨价。
如集中蓝ANT中间体六溴和中间体还原物的用量占到27%，而原料成本则占81%；对于活性白KNB，中间体对位酯和中间体H酸占到58%，原料成本则占98%。 今年正逢建国70周年，绿色环保、安全性生产认同是大势所趋。
回应，国盛证券预测，近期全国范围将引发新一轮以安全性生产为主题的大检查，化工行业将要步入新的一轮供给外侧膨胀。而这或许从近日第四批中央环保专员公署8省(区)公开发表接管案件共计问责1035人的情况来看，也可窥见一斑。 不买账！印染企业集体气愤 这是没办法的办法，去年天然气还下跌30%，再行再加这次染料涨价，还有其他综合成本也在下降，利润空间大大被传输，觉得扛不住了。
绍兴一家印染企业老板坦言，将近1个月时间，企业生产成本中染化料成本骤升到45%，这还怎么动工啊。一般而言，染化料成本占到印染成本比例25%左右归属于长时间运营，现在感觉染料价格都失控了。 也正是如此，4月17日，浙江省绍兴市柯桥区印染工业协会公布《关于联合杯葛染化料价格不长时间大幅度下跌不道德的倡议书》。倡议书明确提出，少数染化料生产企业在响水事件后，不长时间大幅度压低染化料价格，妨碍印染企业的长时间生产秩序，敦促柯桥区印染行业的生产经营者对染化料价格的不长时间下跌不道德不予杯葛。
回应，多家印染企业争相适当，回应已相当严重严重威胁印染行业长时间运营。 事实上，早在3月23日起，杭州、福建、广东等地的印染企业就已争相下调染费应付染料上涨。4月8日，印染巨头航民约美染整有限公司再度下调针织面料染费价格，而这已是自3月23日之后第二次下调染费。
染料价格大幅度下跌，是航民股份下跌染费的原因。目前，也正处于印染行业的传统生产旺季。对比以往，今年分散染料涨价幅度有点大，甚至涨幅多达往年一倍。航民股份有关人士回应。
有数据表明，2018年由于融资、用工、税收、环保投放等费用的持续增长，以及染化料价格上涨，企业综合运营成本更进一步提高。尤其是染料原料中间体的价格仍然正处于高位，推升了染料价格，分散染料主要染料品种价格涨幅70%～80%，活性染料价格涨幅40%～50%，但印染加工费无法实时提高，减少了印染企业的运营压力。2018年，全国1715家规模以上印染企业构建主营业务收益2833.13亿元，同比增加2.98%，增长速度较2017年回升3.58个百分点；亏损企业户数303家，亏损面17.67%，较2017年不断扩大3.81个百分点。
由此可见，染料价格的上涨对下游印染企业的长时间生产的确带给了相当大危机。 我们的染费没涨，期望能以价格优势觅更好的客户。
一位印染负责人道出了很多规模并不大的企业心声。如果涨染费，下游企业也恐难接管，染厂卡在中间感叹左右为难。 谁是幕后推动者？ 近日，集中白ECT300%很快下跌至70元/公斤；H酸还原物有价无货；间苯二胺立刻要20万/吨其它染料也都争相上涨，有点过于离谱了。
今年所有印染企业难道都要给染料厂打零工，这将是整个印染行业的现状和悲伤。近日，柯桥一家印染企业负责人反感的回应，不受响水事件影响，现在间苯二胺生产商浙江龙盛一家独大，难道以后染料寡头独占的情况更加相当严重。
而对于染料的上涨，在近日举行的2019年染料展上，浙江龙盛负责人则回应，染料企业面临的中间体企业十分集中于，公司染料的定价仍然在遵循市场规律，几乎由上下游供需要求。就目前的形势看，今后一段时间染料认同还不会上涨。 如今，染料形势愈发让人看不透。
4月23日，库存染料及中间体上万吨的江苏吉华宣告临时投产，将原订于2019年6-8月展开的检修计划提早至2019年4月展开。有专家回应，这毫无疑问又将推展染料价格继续走低。
目前，全国每月可以消耗近4万吨的分散染料，主产区集中于在浙江、江苏和山东。今年一系列安全事件造成江苏苏北投产、山东限产、浙江减产；意味着苏北化工园区内的分散染料企业投产，就导致15万吨/年左右的生产能力增加；山东分散染料生产企业停工延后，生产能力有限，只有安诺其等个别企业在长时间生产；浙江上虞、绍兴、萧山的分散染料企业因安全检查也争相主动减少了生产能力。而新的企业现在很难获批，即使获批1-2年也无法构成追加生产能力。
当前，染料上涨一方面是生产能力的增加，供需不均衡导致的。鉴于当前国内分散染料及其中间体的生产状况，下半年供不应求的局面有可能还不会激化。尤其是印染企业、中间商等的库存亲率从年初开始早已非常低，接下来3-5月将开始囤货这些刚性市场需求必要推高了产品价格。
七彩云专家分析回应，此外不受安全性执法人员大检查，各地的中间体企业也争相投产、限产，六氯、六溴、二氯、二溴、还原物、临氰等分散染料中间体价格也都争相大幅涨价，同时安全性排查也必须大量投放，这也是一个最重要因素。 少量染化料中间体供货受到影响，实际对印染企业影响并不大，这是少数染化料生产企业借响水事件不长时间大幅度下跌染化料价格。回应，很多印染企业仍对目前染料价格的上涨回应批评，于是争相抱团，要牵头一起联合杯葛染化料价格不长时间下跌的不道德。
从柯桥印染协会公布的倡议书中可以显现出，他们普遍认为当前染料上涨，是染化料生产企业及销售中间商牵头压低染化料价格；黑市染化料产品，人为导致货源短缺；对外散播不现实信息，生产染化料货源供应短缺的混乱心理。 不过，也有业内人士认为，虽然目前全国很多印染企业抱团杯葛，也导致染料类上市公司股市上涨后又集体暴跌，甚至一天冷却了超强百亿市值，但杯葛不道德惧雷声大雨点小。以柯桥为事例，早在2013年、2014年、2017年柯桥印染工业协会都曾经敦促牵头杯葛上游染料企业的涨价不道德，甚至浙江省物价局也特地约谈过浙江龙盛等几家染料企业，拒绝合理定价，可最后都收效甚微。
发力创意印染减缓转型是关键 面临并不明朗的市场需求，业内专家回应，不论未来染料价格走势如何，印染企业在订购染料时需始终保持慎重态度。印染业在订购染料时，应当以小批量、多出厂的方式，减少染料价格波动风险；也可以使用以销定量的模式，即按照短期生产的必须要求订购量。此外，由于现在通讯、物流、交易方式都日益快捷，如果染料数量较小，一般来说可以当天上午下单，次日就可以报废，长时间生产不不受影响。 当前，印染还包括下游企业纺织最无非的发力创意，减缓转型升级，其次是抱团供暖，尤其是印染企业要回头集约化发展，转入产业园区，以应付环保压力。
中国印染行业协会有关负责人认为，目前分散染料制造商主要在中国，短期内无法倚赖进口解决问题国内分散染料的市场供应，印染企业最差根据库存状况、市场需求水平展开合理备货，以免带给更加多成本压力。 因此，面临大大下降的生产成本，印染企业首先是强化科技创新，突破行业关键技术。重点发展高品质印染产品设计、生产技术，还包括功能性纺织品染整技术、多组分纺织品染整技术、低色牢度纺织品染整技术、新型纤维染整技术，为研发高品质、多功能、差异化、高附加值产品获取技术基础，使纺织品面料向舒适度化、时尚化、环保化、多元化、多功能简化和智能化方向发展，以此来提升产品核心竞争力。
如使用超临界CO2染色技术、泡沫染色技术、活性染料无盐染色关键技术、生态染整技术、生物酶染整技术等。 其次，加快产品和市场结构调整，构建从规模数量型向质量效益型改变。印染企业要大大提升高品质产品的比例，从而提高产品附加值，创建竞争新的优势。如盛泽晨龙新升纺织品有限公司耗时一年研发的棉感弹力色织布面料，手感比棉质面料就让，还兼备抗菌除臭、吸湿排汗等功能性，每米售价约20元，是常规产品的3倍，沦为出口的爆款。
此外，要坚实前进精益管理，作好5S现场管理、质量管理体系、标准化等精益管理基础工作，积极探索提质降本增效新的路径。同时要提升信息化、智能化管理水平，推展互联网、大数据、云计算、物联网在印染行业融合应用于，减缓ERP、MES、PLM、SCM、CRM等管理信息系统的应用于，打造出仅有流程智能化印染工厂，来减轻染化料、用工成本压力。
如富丽约集团卓达染整自2015年以来，投资近1200万元相继引入韩国染料助剂自动计量和运送系统，目前车间早已全部构建前处置助剂、染色助剂和定型助剂的全自动仓储，染料半自动仓储，大大减少了染化料损耗，减少了成本，年节约染料助剂10%以上。 记者手记 近年来，环保问题仍然是覆在企业头上的一把利刃，或许也是目前染料价格上涨的导火索，为下游企业身体健康发展带给一定影响。但从长远看，一时间之疼于是以倒逼着企业减缓转型升级，尤其是印染企业要交叠高质量发展，环绕科技、时尚、绿色的行业新的标签，贯彻抓好环保与安全性生产，发力创意，加快集约化、智能化发展。因为印染是中国智造、中国纺织的重要一环，挽回了印染就是挽回了中国纺织的智造，挽回了行业的命脉，挽回了产业发展的未来。
期望，在不远处的将来，国家也不会实施适当的标准和规范，为行业身体健康发展、企业长时间生产营造较好的生态环境，引领行业、企业可持续发展。
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