经过长年的技术研制成功，日前，扬子石化化工厂顺利攻下了PTA装置干燥机的运营难题，干燥机的运营周期由原本的3个月缩短至8个月以上，沦为行业内*水平。 干燥机是PTA装置的关键设备。由于设计、运营等因素的影响，干燥机经过一段时间的长周期运营，干燥机入口末端列管结料，循环载气地下通道阻塞，干燥机内压增高，*惜造成干燥机进料末端螺旋运送器电流波动，被迫停机碱洗干燥机。
为此，化工厂研制成功小组深入分析干燥机列管结料、载气地下通道阻塞的各方面原因，从人、机、漆、法、的环等五个主要方面制订改良措施。 研制成功小组首先从源头抵达，提升过滤机的过滤器效果，减慢干燥机列管结壁。他们对两台过滤机醋酸洗净流量分线掌控，构建一对一操作者计量精确;对过滤机洗涤液燃烧室展开改型，提升洗涤液雾化效果，洗涤液经过燃烧室起到后由原本柱形变成扇形，产品中灰份获得了掌控;在过滤机再造区减少过滤机醋酸、蒸汽二合一洗净喷淋，提升过滤器再造效果，减少滤饼含湿量;过滤机运营扭矩、调压构建远程数字化监控和掌控。
其次，研制成功小组制订了一系列措施，避免干燥机列管结壁阻塞现象。针对过滤机进料缓冲器罐温度低，导致过滤机滤布运营周期短，溢流管线通畅，过滤机下料含湿量减少，干燥机列管更容易结壁的症状，研制成功小组改良了放空管线，保证了放空管线的通畅，避免了过滤机溢流通畅现象，并且有效地掌控过滤机进料缓冲器罐的温度;针对干燥机冷却蒸汽凝液排泄通畅问题，导致物料冷却不充份，干燥机列管更容易结壁的因素，研制成功小组在干燥机凝液系统减少了凝液缓冲器罐，液位调节阀加设旁路，液位掌控由原本疏水阀改回气动调节阀掌控，从而提升了物料冷却效果，防治干燥机列管结壁;针对干燥机列管排气帽阻塞的情况，研制成功小组对排气帽展开改型，不断扩大孔径，使排气帽排气通畅;加设干燥机烟囱斜管仔细观察孔，在线清扫斜管结料，保证干燥机循环载气通畅。经过长年的分析和思索,研制成功小组寻找了回避干燥机结壁的方法,使干燥机结壁情况深感减低,高负荷运营获得了缩短，运营周期由原本3个月到现在8个月以上。
此前，潮湿机载气加热器列管结料，导致干燥机循环载气通畅，干燥机内压下降，对加热器转换清扫皆是委托专业公司展开射流清除，目前，扬子化工厂还研发应用于了稀碱较慢清除法，清除方法非常简单有效地，岗位职工需要分开已完成，每年节约机械射流清除费用5万多元。完整工艺设计中，干燥机一年最少必须定期碱洗3次，每次干燥机碱洗装置必须行驶。现在，经过研制成功小组实行了一系列改良措施，干燥机运营周期获得缩短后，每年可增加干燥机停机碱洗2次，节省装置行驶损失、其它单元保持运营等费用合计年创效200多万元。
目前，扬子石化早已申请人了在线热处理技术等三项专利和专有技术，早已在行业内应用于推展。
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