中国环境报环保法规的一严再行贤，给煤化工企业造成了极大压力。现代煤化工只有解决问题了环保难题，才能确实沦为煤炭洗手利用的主力军，这早已沦为业内共识。在环保重压下，煤化工企业和科研单位逆压力为动力，在煤化工三废的资源化利用上大大获得突破，废水、废气和废渣正在通过创意技术逆身兼新产品，更加多尝到了甜头的煤化工企业也开始将以往的被动治污升级为主动治污。
污水问题备受诟病煤化工废水不仅成分简单，处置可玩性很大，同时其污水处理装置投资费用也很高，大约要占装置总投资的10%～20%才能解决问题污染问题。因此业界普遍认为煤化工污水的零排放不能是理想模式，现实中很难构建。
虽然近年来不少煤化工企业和科研单位针对煤化工污水研发出有多项处置技术，但实际效果并不理想，成本也较高。而中煤鄂尔多斯图克煤制气项目废水返用工程使用BEA工艺，通过人组多项专利技术在装置投资只占到总投资1%的较低投放情况下，最后构建了废水的零排放。
这一工程投运至今需要平稳运营17个月的最重要的原因，就是企业在治污上有收益。使用BEA工艺取得的返用水成本大约为每吨3元，废水处理后全部回用至原水系统统一调配，与每吨6元的水资源酬劳比起，企业大自然有治污的积极性，废水的零排放、仅有回用也就不不存在问题了。对煤化工企业而言，废水经处置获得返用只是一方面，环保部门以及企业重点注目的是煤化工构建零排放后最后获得的杂盐决心在哪里。煤化工低美浓盐水处置的最后阶段是冷却结晶，这一过程产生的结晶盐目前是按照危废定性的，其处理费用沦为企业沈重的经济负担，低美浓盐水无以处置仍然是煤化工企业的众多心病。
针对美浓盐水资源化利用最简单的途径就是必要结晶混盐技术，它的工艺流程是最短的。煤化工美浓盐水必要制备工业盐的格氏试剂分离出来技术就是其中的代表。这种技术通过腐蚀、格氏试剂、吹脱、净化等步骤后获得更为洁净的浓盐水，最后再行使用制盐行业的杂盐分离出来技术获得洁净的工业盐构建返用，目前工艺正在小试中。
碳减排将减少成本废气方面看，在煤化工废气处置利用方面，烟气副产物、克劳斯硫重复使用、静电除尘技术早已十分成熟期，并在新建装置和技术改造中广泛应用。副产物本身并不是难事，氨法副产物更为更容易。但氨法副产物的目的并不仅限于瞬二氧化硫，更加最重要的是要以二氧化硫作为化工原料，生产出有合格的化肥产品，甚至复合肥料，这才是氨法副产物的技术难题。
2015年煤化工行业的CO2排放量大约为4.7亿吨，给我国碳减排带给压力。全国统一碳排放权交易市场计划于2016年试运营，碳税也将减缓发售，这不致减少煤化工项目投资成本，影响其综合竞争力。因此，对煤化工项目中产生的CO2展开资源化利用既能减少煤化工项目的经济效益，同时也能减轻我国在碳减排上面对的压力。据报，有企业早已在研究微藻生物固碳技术。
通过微藻的光合作用吸取煤化工生产过程中废气的CO2等废气，再行通过低成本搜集和高效油脂萃取等后处理技术，联产生物柴油、保健品原料和饲料添加剂等高附加值产品。固废可高附加值重复使用废渣方面看，近两年，我国煤化工迅猛发展，固废堆存量也更加大，如何重复使用利用沦为令其业界困惑的问题。
面临日益减少的固废排放量，一些煤化工企业在高附加值重复使用上转行了文章。粉煤灰、煤矸石、气化炉渣中所含硅、铝、镁、铁、钙的化合物及少量钛、钾、钠、磷等，借此萃取氧化铝、空心微珠、分子筛以及稀有金属，展开化工高值化利用近几年发展迅速。
尤其是粉煤灰萃取氧化铝被看作高效循环及高值化利用的新路线。目前，内蒙古等地有多个利用粉煤灰萃取氧化铝，同时用废渣生产高标号水泥的项目动工。
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