天津大学能源化学工程团队近日研发出有高效丙烷异构化(PDH)铂基催化剂，将明显提高丙烯生产效能，未来将会超越西方国家对丙烷异构化核心技术的长年独占。 2017年，我国丙烯生产能力超过3422万吨/年，产量2837万吨，比上年快速增长13.6%，但仍无法符合市场对丙烯的消费市场需求。目前，丙烷异构化工艺是市场占有率快速增长*慢、*不具前景的丙烯生产新技术，而铂基催化剂是该法的关键所在。涉及技术被美、德等少数国家长年独占，我国现有的12套丙烷异构化法丙烯生产线皆从国外高价引入，催化剂也几乎倚赖进口。
近年来，铂基催化剂已普遍应用于丙烷异构化生产丙烯工艺，其原理是基于铂等金属对丙烯的“催化剂异构化选择性”构建生产丙烯的目的。天津大学研发的“高效铂基催化剂”享有两个优点：一是“更加显”，通过高温还原成和酸洗除去助剂金属杂质，使催化剂构成显铂覆盖面积的核壳表面;二是“更加强劲”，通过转变表面铂的电子状态，提高了铂原子催化剂性，从而为工业装置提升丙烯产率建构了条件。 目前丙烷异构化工艺主要有4种，工业化生产的丙烯主要源于5种途径：石脑油蒸汽降解副产丙烯，炼厂催化裂化装置副产丙烯，丙烷异构化制丙烯(PDH)，煤(甲醇)制丙烯(MTP)，乙烯和丁烯为原料的烯烃水解。
目前仍以蒸汽降解副产丙烯和催化裂化副产丙烯为主流，但乙烯原料的重质化(如乙烷降解)间接影响了丙烯的供应，增进PDH工艺和MTP工艺较慢发展。若使用石脑油蒸汽降解，一般乙烯和丙烯的比例在3∶1~2∶1，每生产1吨乙烯不会副产0.5吨的丙烯;但使用乙烷制乙烯后，每生产1吨乙烯，则仅有副产0.025吨的丙烯。丙烷异构化生产丙烯工业化催化剂主要是铂系和铬系催化剂，如何降低成本，增加对环境的污染，提升催化剂稳定性和选择性，诱导生焦反应，是科研工作者必须深入研究和解决问题的问题。
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