9月下旬，记者得知，中国石油庆阳石化催化裂化烟气SCR脱硝装置为期168小时的标定试验已完成。自此，中国石油享有了具备自律知识产权的成套催化剂烟气脱硝技术。中国石油石油化工研究院“宝石花”城主蓝天梦想，又一件“绿盾”问世了。
石化院射击氮氧化物排放量研制成功 氮氧化物其本身及二次污染物都有可能对生态环境造成危害。《全国环境统计资料公报》表明，从2006年开始，我国氮氧化物的废气快速增长，2011年，中国氮氧化物的总排放量超过历史*低。石油化工行业强化氮氧化物掌控和处置迫在眉睫。
为维护生态环境，遵守社会责任，把中国石油打导致环保绿色生产的领跑者，集团公司对氮氧化物的排放量高度重视，在科技管理部大力支持下，石化院积极开展了氮氧化物排放量研究，并将战略焦点集中于在SCR技术上。 经过艰难研制成功，石化院用短短一年时间研发出有自律知识产权的SCR催化剂，会同工程建设公司沈阳设计分公司积极开展工艺工程研究，转入工业试验。自今年6月8日以来，在以自律技术建设的庆阳石化催化裂化烟气SCR脱硝装置平稳运营，环保效果显著，已完成氮氧化物排放量近50吨。
标定结果显示，经脱硝装置处置，出口氮氧化物浓度平均值为47.9毫克/立方米，氨逃离现场平均值0.28微升/升，近高于设计值100毫克/立方米、3.0微升/升。这些数据展出了石化院的科技力量，为中国石油的环保事业添上了浓墨重彩的一笔。
脱硝催化剂在中国石油问世 SCR作为已普遍应用于烟气脱硝的技术，其核心是催化剂。具有很深技术文化底蕴的石化院兰州中心，一群矢志环保发展的年轻人在啃下“橡胶废水处理”这块硬骨头后，又马不停蹄地担负起SCR脱硝催化剂研发任务。
技术审议和规划、文献调研、设备订购调试、实验设计、载体种类实地考察、活性组分检验、提纯方法自由选择……各项工作全面开花，项目组成员“五加二”“白加黑”打开超负荷运转模式。与时间长跑，与效率较量，他们再一已完成了一件“不有可能已完成的任务”。 经过几百次催化剂成型批量生产与小试，再一确认两个催化剂PDN-101和PDN-102。后经立方级缩放，对PDN-102催化剂展开了长周期试验室综合性能评价。
在科技管理部的组织的论证会上，*组完全一致指出，兰州中心研发生产的SCR催化剂活性指标超过国标拒绝，已超过工业应用于水准，不应加快其产业化进程。科技管理部随后发布命令在大力前进自有技术应用于的庆阳石化FCC装置上展开工业试验的任务。 自有技术在庆阳石化产业化 石化院项目组在催化剂制取厂全程监督指导生产制取60立方米工业催化剂，并装配40个标准模块。
庆阳石化的脱硝设备改建、催化剂装弹、分析方法创建……任务一个相接一个，大家绷紧的神经没一丝放开。 2015年12月15日，庆阳石化改建后的脱硝余热锅炉装置竣工。2016年2月1日，装置进出口烟气浓度变化倒数监测空白试验已完成。6月5日，过渡性试验已完成。
6月8日，月喷氨。5分钟后，脱硝出口的氮氧化物就经常出现明显降低。催化裂化SCR烟气脱硝催化剂在庆阳石化160万吨/年催化裂化SCR脱硝装置上一次驾车顺利。
如今的庆阳，高起的塬上一座新城绽放着勃勃生机；城南偏西，庆阳石化公司炼油装置塔林矗立，在老区的蓝天下十分引人注目。可以说道，为了华夏大地上满满的“中国蓝”，来自中国石油石油化工研究院的科研人员于是以与威胁“中国蓝”的氮氧化物做到着持续的斗争。
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